1.兩種電機在點(diǎn)位控制或調速應用的介紹
步進(jìn)、
伺服電機主要用于精確定位場(chǎng)合,也都可以用于調速應用。步進(jìn)電機因效率低,一般不做為動(dòng)力用;因存在一定的轉矩脈動(dòng),不推薦用于轉矩控制。伺服系統則可以做轉矩控制,還可考慮取代變頻驅動(dòng)當動(dòng)力用。步進(jìn)電機做調速應用時(shí),控制指令通常用脈沖指令,靠改變脈沖頻率來(lái)調速。相對變頻器調速,有低速力矩大,易于控制啟停,加減速時(shí)間短的優(yōu)勢(合適的電壓及負載條件下,百毫秒級就能達到目標速度)。而且調速范圍較寬,在負載慣量比匹配合理的條件下,通常不需要另加減速機構。缺點(diǎn)在于運行噪音相對大一些。伺服電機做調速應用相對變頻調速來(lái)說(shuō)也有加減速時(shí)間短的優(yōu)勢,通常可做到幾十個(gè)毫秒就達到預期速度,調速范圍更寬。在做調速、轉矩控制應用時(shí),控制信號建議用模擬量電壓信號。
2.步進(jìn)電機和伺服電機的區別對比:
(1)、控制精度不同:步進(jìn)電機的相數和拍數越多,它的精確度就越高,伺服電機取塊于自帶的編碼器,編碼器的刻度越多,精度就越高。
(2)、控制方式不同:一個(gè)是開(kāi)環(huán)控制,一個(gè)是閉環(huán)控制。
(3)、低頻特性不同:步進(jìn)電機在低速時(shí)易出現低頻振動(dòng)現象,當它工作在低速時(shí)一般采用阻尼技術(shù)或細分技術(shù)來(lái)克服低頻振動(dòng)現象,伺服電機運轉非常平穩,即使在低速時(shí)也不會(huì )出現振動(dòng)現象。交流伺服系統具有共振抑制功能,可涵蓋機械的剛性不足,并且系統內部具有頻率解析機能(FFT),可檢測出機械的共振點(diǎn)便于系統調整。
(4)、矩頻特性不同:步進(jìn)電機的輸出力矩會(huì )隨轉速升高而下降,交流伺服電機為恒力矩輸出,
(5)、過(guò)載能力不同:步進(jìn)電機一般不具有過(guò)載能力,而交流電機具有較強的過(guò)載能力。
(6)、運行性能不同:步進(jìn)電機的控制為開(kāi)環(huán)控制,啟動(dòng)頻率過(guò)高或負載過(guò)大易丟步或堵轉的現象,停止時(shí)轉速過(guò)高易出現過(guò)沖現象,交流伺服驅動(dòng)系統為閉環(huán)控制,驅動(dòng)器可直接對電機編碼器反饋信號進(jìn)行采樣,內部構成位置環(huán)和速度環(huán),一般不會(huì )出現步進(jìn)電機的丟步或過(guò)沖的現象,控制性能更為可靠。
(7)、速度響應性能不同:步進(jìn)電機從靜止加速到工作轉速需要上百毫秒,而交流伺服系統的加速性能較好,一般只需幾毫秒,可用于要求快速啟停的控制場(chǎng)合。
二、電機選型及應用經(jīng)驗
1、電機驅動(dòng)選型方法
在電機選型時(shí),可參考以下方法:
1)使用環(huán)境,需要的防護等級,運行噪音指標,溫升指標等;
2)確定機械規格,負載、剛性等參數;
3)確認動(dòng)作參數:轉速、行程、加減速時(shí)間、周期、精度等;
4)計算負載慣量、選擇電機慣量;
5)計算電機所需轉矩;
6)選擇最高轉速能滿(mǎn)足應用要求的電機。
2、步進(jìn)電機和伺服電機應用經(jīng)驗
1)電機與負載間合理裝配聯(lián)接;
2)需注意驅動(dòng)、電機的散熱;
3)選配驅動(dòng)器,電源,合理設置電流,細分;
4)正確的電氣連接,合理的電氣裝配工藝;
5)設計合理的運動(dòng)曲線(xiàn)。
詳細了解設備生產(chǎn)出產(chǎn)品的工藝,應用環(huán)境,適用環(huán)溫,精度,產(chǎn)能,機械結構,成本等參數,進(jìn)而確定所需電機的噪音指標、防護等級、應用溫濕度。依據工藝、產(chǎn)能、大致的結構,基本能得到每個(gè)電機的行程及每步動(dòng)作分配的時(shí)間是多少,進(jìn)而確定電機需求的轉速范圍,對應上述介紹精度及建議的速度范圍數值,來(lái)確定選伺服還是步進(jìn)的方向性。在機械傳動(dòng)、結構等設計之前,應先對伺服或步進(jìn)電機的型號規格做詳細的了解,按照電機行業(yè)相關(guān)標準規格尺寸來(lái)設計,否則等設計好傳動(dòng)、結構后再來(lái)選電機,經(jīng)常會(huì )遇到:安裝空間不夠,沒(méi)有所需軸徑、軸長(cháng)的標準電機;沒(méi)有所需的大力矩、合適慣量的電機等問(wèn)題,影響進(jìn)度,抬高成本。