1．設置步進(jìn)驅動(dòng)器的細分數，通常細分數越高，控制分辨率越高。但細分數太高則影響到最大進(jìn)給速度。一般來(lái)說(shuō)，對于模具機用戶(hù)可考慮脈沖當量為0.001mm/P（此時(shí)最大進(jìn)給速度為9600mm/min）或者0.0005mm/P（此時(shí)最大進(jìn)給速度為4800mm/min）；對于精度要求不高的用戶(hù)，脈沖當量可設置的大一些，如0.002mm/P（此時(shí)最大進(jìn)給速度為19200mm/min）或0.005mm/P（此時(shí)最大進(jìn)給速度為48000mm/min）。對于兩相步進(jìn)電機，脈沖當量計算方法如下：脈沖當量=絲杠螺距÷細分數÷200。

 

2．起跳速度：該參數對應步進(jìn)電機的起跳頻率。所謂起跳頻率是步進(jìn)電機不經(jīng)過(guò)加速，能夠直接啟動(dòng)工作的最高頻率。合理地選取該參數能夠提高加工效率，并且能避開(kāi)步進(jìn)電機運動(dòng)特性不好的低速段；但是如果該參數選取大了，就會(huì )造成悶車(chē)，所以一定要留有余量。在電機的出廠(chǎng)參數中，一般包含起跳頻率參數。但是在機床裝配好后，該值可能發(fā)生變化，一般要下降，特別是在做帶負載運動(dòng)時(shí)。所以，該設定參數最好是在參考電機出廠(chǎng)參數后，再實(shí)際測量決定。

 

3．單軸加速度：用以描述單個(gè)進(jìn)給軸的加減速能力，單位是毫米/秒平方。這個(gè)指標由機床的物理特性決定，如運動(dòng)部分的質(zhì)量、進(jìn)給電機的扭矩、阻力、切削負載等。這個(gè)值越大，在運動(dòng)過(guò)程中花在加減速過(guò)程中的時(shí)間越小，效率越高。通常，對于步進(jìn)電機，該值在100 ~ 500之間，對于伺服電機系統，可以設置在400 ~ 1200之間。在設置過(guò)程中，開(kāi)始設置小一點(diǎn)，運行一段時(shí)間，重復做各種典型運動(dòng)，注意觀(guān)察，如果沒(méi)有異常情況，然后逐步增加。如果發(fā)現異常情況，則降低該值，并留50%~100%的保險余量。

 

4．彎道加速度：用以描述多個(gè)進(jìn)給軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的加減速能力，單位是毫米/秒平方。它決定了機床在做圓弧運動(dòng)時(shí)的最高速度。這個(gè)值越大，機床在做圓弧運動(dòng)時(shí)的最大允許速度越大。通常，對于步進(jìn)電機系統組成的機床，該值在400~1000之間，對于伺服電機系統，可以設置在1000 ~ 5000之間。如果是重型機床，該值要小一些。在設置過(guò)程中，開(kāi)始設置小一點(diǎn)，運行一段時(shí)間，重復做各種典型聯(lián)動(dòng)運動(dòng)，注意觀(guān)察，如果沒(méi)有異常情況，然后逐步增加。如果發(fā)現異常情況，則降低該值，并留50%~100%的保險余量。

 

通常考慮到步進(jìn)電機的驅動(dòng)能力、機械裝配的摩擦、機械部件的承受能力，可以在廠(chǎng)商參數中修改各個(gè)軸的最大速度，對機床用戶(hù)實(shí)際使用時(shí)的三個(gè)軸最大速度予以限制，。

 

5．根據三個(gè)軸零點(diǎn)傳感器的安裝位置，設置廠(chǎng)商參數中的回機械原點(diǎn)參數。當設置正確后，可運行“操作”菜單中的“回機械原點(diǎn)”。先單軸回，如果運動(dòng)方向正確則繼續回，否則需停止，重新設置設置廠(chǎng)商參數中的回機械原點(diǎn)方向，直至所有軸都可回機械原點(diǎn)。

 

6．設置自動(dòng)加油參數（設置得小一些，如5秒加一次油），觀(guān)察自動(dòng)加油是否正確，如果正確，則將自動(dòng)加油參數設置到實(shí)際需要的參數。

 

7．校驗電子齒輪和脈沖當量的設定值是否匹配。可以在機床的任意一根軸上做個(gè)標記，在軟件中把該點(diǎn)坐標設為工作零點(diǎn)，用直接輸入指令、點(diǎn)動(dòng)或手輪等工作方式使該軸走固定距離，用游標卡尺測量實(shí)際距離與軟件中坐標顯示距離是否相附。

 

8．測定有無(wú)丟脈沖。您可以用直觀(guān)的方法：用一把尖刀在工件毛坯上點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)，把該點(diǎn)設為工作原點(diǎn)，抬高Z軸，然后把Z軸坐標設為0；反復使機床運動(dòng)，比如空刀跑一個(gè)典型的加工程序（最好包含三軸聯(lián)動(dòng)），可在加工中暫停或停止，然后回工件原點(diǎn)，緩慢下降Z軸，看刀尖與毛坯上的點(diǎn)是否吻合。如有偏差，請檢查步進(jìn)驅動(dòng)器接收脈沖信號的類(lèi)型，檢查端子板與驅動(dòng)器間接線(xiàn)是否有誤。如果還出現悶車(chē)或丟步，按10、11、12步調整加速度等參數。