1.1 頭盔的材質(zhì)

 

　　為保證頭盔的安全性及佩戴舒適性，頭盔外殼成型材料分為(ABS+PC)塑料和質(zhì)量輕、強度高的纖維增強塑料。其中纖維增強塑料采用樹(shù)脂和增強材料復合而成，樹(shù)脂選用不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂，增強材料選用玻璃纖維布及芳綸、碳纖維等。通過(guò)模壓、注射、手糊等方法加工成型。

 

　　1.2 增強塑料頭盔的噴涂工藝

 

　　針對塑料對涂料附著(zhù)力差、表面布紋、合模線(xiàn)、注料口及劃傷等缺陷，經(jīng)多年實(shí)踐，采用如下噴涂工藝：

 

　　(1)準備工序

 

　　成型殼子經(jīng) 1次水磨→1次底涂→烘干→1次膩子→2次水磨→2次底涂→烘干→2次膩子→3次水磨→中涂→烘干→ 3次膩子→ 4次水磨→干磨→溶劑洗滌。

 

　　(2)涂裝工序

 

　　除塵布擦拭→人工上線(xiàn)→預熱→靜電除塵→色漆→加熱流平→罩光漆→流平→熱風(fēng)表干→人工下線(xiàn)→烘干檢查→修補→成品。

 

　　工序說(shuō)明如下：

 

　　水磨：使用220～600#水砂紙在殼子弧形表面進(jìn)行濕打磨，目的是為了***多余的膩子，使凹凸不平的部位圓滑。

 

　　刮膩子：增強塑料外殼在模具接合處有明顯的痕跡，尤其是手糊成型在外殼表面有輥壓不實(shí)產(chǎn)生的氣泡，必須鏟破，用膩子填平，以保證表面光滑平整。同時(shí)填補殼子移動(dòng)碰撞產(chǎn)生的坑及砂眼等缺陷

 

　　干磨：為減少涂裝后殼子表面的砂紙痕跡，在水磨后用600#干磨砂紙在殼子表面劃圈研磨，并彌補水磨不均勻的部分，使殼子表面粗糙度一致，保證涂料的附著(zhù)和流平一致。

 

　　底涂：增強塑料分子極性小，表面能低，使用一般的汽車(chē)涂料直接噴涂，附著(zhù)力很難達到要求。在外殼安裝金屬配件時(shí)，因壓力過(guò)大很容易起皮。因此在噴涂面漆前，必須先涂一層過(guò)渡性的、帶有較多極性基團的底涂。該涂層既要對底材有良好的附著(zhù)力，又與常用的汽車(chē)涂料丙烯酸樹(shù)脂涂層有良好的配套性。噴涂黏度(容器黏度杯)： 12s;

 

　　烘干條件：流平時(shí)間(25℃)5～10min;固化干燥(70℃)60～90min。

 

　　色漆及罩光漆：為達到優(yōu)良的外觀(guān)和減少次品，色漆和罩光漆的噴涂采用“濕碰濕”工藝。封閉的輸送鏈道連接除塵室、噴漆室、流平室和烘干箱，從準備好的殼子上線(xiàn)到表干的殼子下線(xiàn)，大約需要lh。韓國三成涂料公司的雙組分聚氨酯型或氨基聚酯型色漆雙組分丙烯酸聚氨酯型清漆。基本工藝參數：

 

　　噴漆量：60～ 80g/m2;

 

　　噴涂氣壓：0.3～0.4MPa;

 

　　噴涂黏度：10.5～11.0s/25℃(色漆，容器黏度杯)，

 

　　10.3～10.5s/25℃(清漆);

 

　　噴涂道數：濕碰濕2道(中間流平8～10min);

 

　　烘干條件：流平 15min;表干 20min;熱風(fēng)循環(huán)(45℃);固化(70℃)60～90min。

 

　　修理：頭盔殼子表面積較小，相對外觀(guān)要求較高。有灰(浮色)、桔皮、小坑、小面積流漆等缺陷的殼子經(jīng)修補后才能使用。其工序如下：

 

　　用 18.5μm(800目)砂紙打磨缺陷;

 

　　用12.3μm ( 1200目)研磨膏去除砂紙印;

 

　　修補部位涂抹拋光膏，用羊毛拋光球對殼子表面進(jìn)行拋光，以達到恢復原光澤效果;

 

　　用上光劑和軟布進(jìn)行擦拭。

  美蓓亞斯作為集生產(chǎn)研發(fā)設計一體的高新技術(shù)企業(yè)，專(zhuān)注于模組滑臺自動(dòng)化機械研發(fā)，國內領(lǐng)先的直線(xiàn)模組、線(xiàn)性模組、多軸模組、直線(xiàn)滑臺、線(xiàn)性滑臺、步進(jìn)電機及步進(jìn)驅動(dòng)器供應商，我們的產(chǎn)品廣泛應用于國內外各個(gè)行業(yè)，貼心售后服務(wù)，用模組選擇我們就對了！