“非標自動(dòng)化”設計工作的主要工作是什么?

 

　　1、收集信息

 

　　詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設備的所有具體細節，和現有產(chǎn)能、人工數量、現有多少工序、工序品質(zhì)(或產(chǎn)品品質(zhì))、原輔材料等情況。最好能到生產(chǎn)線(xiàn)上去向主管工程師和操作員工進(jìn)行多層面的詢(xún)問(wèn)、勘察和了解，并了解工作場(chǎng)地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求。

 

　　2、了解需求

 

　　向客戶(hù)方主管了解需要達到的主要目的和要求。

 

　　3、方案確認

 

　　根據上述兩個(gè)基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶(hù)確認(一般這會(huì )有幾個(gè)來(lái)回后才能初步定下來(lái))。

 

　　4、主要部件選型

 

　　在可行性方案經(jīng)由客戶(hù)確認后，開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)化部品選型(一般在做可行性方案時(shí)，也需要進(jìn)行初步的選型動(dòng)作)。

 

　　5、參數驗證

 

　　根據客戶(hù)對產(chǎn)能(一般是指整個(gè)循環(huán)過(guò)程所需的時(shí)間)的要求，進(jìn)行全制程的工步設計，并對所初選的自動(dòng)化部品的功能進(jìn)行校核和確認。

 

　　6、常規設計

 

　　在以上工作完成后，就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設計工作，進(jìn)入常規的機械設計工作流程了。同時(shí)，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實(shí)施方案和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。

 

　　7、審核與客戶(hù)確認

 

　　完成機械設計、外采自動(dòng)化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過(guò)規范的審核和客戶(hù)再次確認后，即可進(jìn)行制造、裝配、調試工作，完成后進(jìn)入試運行階段。

 

　　8、現場(chǎng)調試

 

　　通過(guò)試運行和測試，在能達到設計要求并能實(shí)現客戶(hù)要求后，即可進(jìn)行到客戶(hù)現場(chǎng)安裝、調試階段。直至完成整個(gè)項目。

 

　　以上八個(gè)主要方面的工作，視具體項目的實(shí)際情況，需做適當的調整。每個(gè)主要方面工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規范進(jìn)行。避免造成重大失誤。
美蓓亞斯作為集生產(chǎn)研發(fā)設計一體的高新技術(shù)企業(yè)，專(zhuān)注于模組滑臺自動(dòng)化機械研發(fā)，國內領(lǐng)先的直線(xiàn)模組、線(xiàn)性模組、多軸模組、直線(xiàn)滑臺、線(xiàn)性滑臺、步進(jìn)電機及步進(jìn)驅動(dòng)器供應商，我們的產(chǎn)品廣泛應用于國內外各個(gè)行業(yè)，貼心售后服務(wù)，用模組選擇我們就對了！