“非標自動(dòng)化”設計工作的主要工作是什么?
1、收集信息
詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設備的所有具體細節,和現有產(chǎn)能、人工數量、現有多少工序、工序品質(zhì)(或產(chǎn)品品質(zhì))、原輔材料等情況。最好能到生產(chǎn)線(xiàn)上去向主管工程師和操作員工進(jìn)行多層面的詢(xún)問(wèn)、勘察和了解,并了解工作場(chǎng)地中的環(huán)境要求,以及是否有什么特殊的要求。
2、了解需求
向客戶(hù)方主管了解需要達到的主要目的和要求。
3、方案確認
根據上述兩個(gè)基本情況,結合可供選擇的條件,提出初步可行性方案,供團隊集體討論后,交付給客戶(hù)確認(一般這會(huì )有幾個(gè)來(lái)回后才能初步定下來(lái))。
4、主要部件選型
在可行性方案經(jīng)由客戶(hù)確認后,開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)化部品選型(一般在做可行性方案時(shí),也需要進(jìn)行初步的選型動(dòng)作)。
5、參數驗證
根據客戶(hù)對產(chǎn)能(一般是指整個(gè)循環(huán)過(guò)程所需的時(shí)間)的要求,進(jìn)行全制程的工步設計,并對所初選的自動(dòng)化部品的功能進(jìn)行校核和確認。
6、常規設計
在以上工作完成后,就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設計工作,進(jìn)入常規的機械設計工作流程了。同時(shí),由電氣工程師和程序編制人員,依據整體實(shí)施方案和工步流程圖,進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。
7、審核與客戶(hù)確認
完成機械設計、外采自動(dòng)化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后,經(jīng)過(guò)規范的審核和客戶(hù)再次確認后,即可進(jìn)行制造、裝配、調試工作,完成后進(jìn)入試運行階段。
8、現場(chǎng)調試
通過(guò)試運行和測試,在能達到設計要求并能實(shí)現客戶(hù)要求后,即可進(jìn)行到客戶(hù)現場(chǎng)安裝、調試階段。直至完成整個(gè)項目。