減速機輸出軸斷裂后,需要進(jìn)行焊接,焊接前將該軸斷裂部位加工平整,同時(shí)為減小焊接應力,在焊接坡口的設計上采取了一定措施。下面介紹一下減速機輸出軸斷裂的修復辦法:
首先根據斷裂情況及零件直徑設計了U型坡口,坡口上寬為20mm,深度為37mm,為使坡口形狀一致,將斷裂部位端面加工平整后,采用成型車(chē)刀進(jìn)行坡口加工。為避免應力集中,坡口各部位應倒圓,以減少母材熔入焊縫金屬中的比例,防止焊接裂紋的產(chǎn)生。焊接間隙對焊縫質(zhì)量也有重要影響,間隙過(guò)小易產(chǎn)生未焊透或焊縫堆積過(guò)高的缺陷,間隙過(guò)大則容易燒穿。該軸焊接間隙選擇為2mm。
(1)修改擺線(xiàn)減速機的設計;
(2)安裝和維修時(shí)嚴格控制電動(dòng)機軸和擺線(xiàn)減速機輸人軸的同軸度,使其達到規定的要求;
(3)設計時(shí)盡可能選用平行軸擺線(xiàn)減速機,盡量避免選用垂直軸的擺線(xiàn)減速機;
(4)選用擺線(xiàn)減速機時(shí)需計算擺線(xiàn)減速機能夠承受的徑向載荷;
(5)在選用電動(dòng)機極數時(shí)應當盡可能地選擇六極電機,既同步轉速為1000轉/分的電機作為驅動(dòng)電機,這樣可以減少偶合器在高速旋轉時(shí)的振動(dòng),尤其對功率較大的驅動(dòng)裝置,如功率大于90kW的驅動(dòng)裝置最好選用低轉速的電動(dòng)機,此時(shí)電機的價(jià)格會(huì )相應的比四極電機的價(jià)格要高一些;
(6)設法減少或控制液力偶合器的不平衡力矩的大小。