直線(xiàn)電機有著(zhù)獨特的使用特點(diǎn)，是旋轉馬達所不能替代的。但是并不是任何場(chǎng)合使用直線(xiàn)電機都能取得良好影響。為此必須首先了解直線(xiàn)電機選型的基本準則，以便能恰到好處地使用它。其基本準則有以下四大目的。

 

1.合適的運動(dòng)速度

 

   直線(xiàn)電機的運動(dòng)速度與同步速度有關(guān)，而同步效率又正比于極距。因此極距的選擇范圍決定了運動(dòng)速度的選擇范圍。極距太小會(huì )降低槽的利用率，增大槽漏抗和減小品質(zhì)因數，從而降低電動(dòng)機的效率和功率因數。極距的下限通常取3cm。極距可以沒(méi)有上限，但當馬達的輸出功率一定時(shí)，初級鐵芯的縱向長(cháng)度是有限的；同時(shí)為了減小縱向邊緣效應，電動(dòng)機的極數不能太少，故極距不可能太大。

 

2.合適的推力

 

  旋轉馬達可以適應很大的推力范圍。將旋轉馬達配上不同的變速箱，可以得到不同的轉速和轉矩。在低速的場(chǎng)合，轉矩可以擴大幾十到幾百倍，以至于用一個(gè)很小的旋轉馬達就可以推動(dòng)一個(gè)很大的負載，當然功率是守恒的。直線(xiàn)電機則不同，它無(wú)法用變速箱改變速度和推力，因此它的推力無(wú)法擴大。要得到比較大的推力，只有依靠加大電動(dòng)機的尺寸。這有時(shí)是不經(jīng)濟的。一般來(lái)說(shuō)，在工業(yè)應用中，直線(xiàn)電機適用于推動(dòng)輕載。

 

3.合適的往復頻率

 

  在工業(yè)應用中，直線(xiàn)感應電動(dòng)機是往復運動(dòng)的。為了達到較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，要求有較高的往復頻率。這意味著(zhù)電動(dòng)機要在較短的時(shí)間內走完行程，在一個(gè)行程內，要經(jīng)歷加速和減速的過(guò)程，也就是要起動(dòng)一次和制動(dòng)一次。往復頻率越高，電動(dòng)機的效率就越大，加速度所對應的推力越大，有時(shí)加速度所對應的推力甚至大于負載所需推力。推力的提高導致電動(dòng)機的尺寸加大，而其質(zhì)量加大又引起加速度所對應的推力進(jìn)一步提高，有時(shí)產(chǎn)生惡性循環(huán)。

 

4.合適的定位精度

 

  在許多應用場(chǎng)合，電動(dòng)機運行到位時(shí)由機械限位使之停止運動(dòng)。為了使在到位時(shí)沖擊小，可以加上機械緩沖裝置。在沒(méi)有機械限位的場(chǎng)合，比較簡(jiǎn)單的定位方法是，在到位前通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制，對發(fā)動(dòng)機做反接制動(dòng)或能耗制動(dòng)，使在到位時(shí)停下來(lái)。

 

 

  直線(xiàn)電機的選型方法：

 

1.定制定位系統：可提供直線(xiàn)電機專(zhuān)家團隊與客戶(hù)共同工作，與客戶(hù)共同明確直線(xiàn)電機定位系統的詳細要求，在此基礎上提出系統解決方案，待客戶(hù)確認方案后進(jìn)入實(shí)施，這樣做的好處是針對具體需求進(jìn)行量體裁衣，使系統更方便，更實(shí)用，解決問(wèn)題更全面，而且制度的性?xún)r(jià)比得到更好的提升。建議大型定位系統和高價(jià)值批量系統采用此種選型方式。

 

2.標準定位系統：開(kāi)發(fā)了一系列標準直線(xiàn)電機系統，客戶(hù)可根據需要直接選用。具體單軸直線(xiàn)電機平臺，雙軸性馬達platform，平面馬達，轉矩馬達旋轉平臺等。

 

3.客戶(hù)自行組裝定位系統：客戶(hù)如要節省成本且具備組裝能力，可訂購標準化的直線(xiàn)電機動(dòng)子與定子元件，選購廠(chǎng)家的控制器與驅動(dòng)器，自行組裝定位系統。