近年來(lái)隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展及勞動(dòng)力成本逐年上升，帶來(lái)的工廠(chǎng)的招工難，用工成本高的難題，越來(lái)越多的廠(chǎng)家希望采用自動(dòng)化設備來(lái)解決用工難的問(wèn)題，但因為自動(dòng)化設備大部分是根據產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行開(kāi)發(fā)的，所以很多廠(chǎng)家在實(shí)際制造流程中并沒(méi)有很好的參照標準，那么下面線(xiàn)性模組小編就為大家講講線(xiàn)性模組自動(dòng)化機械制造的三個(gè)原則：

 

1.技術(shù)性原則

 

   線(xiàn)性模組技術(shù)性原則指的就是非標自動(dòng)化設備的設計、制造、使用等環(huán)節中的各項性能指標一定要達到相應的規范標準。其不僅包括靜態(tài)技術(shù)指標，也包括動(dòng)態(tài)技術(shù)指標。比如，機械設備的功率、強度、使用年限、效率等靜態(tài)技術(shù)指標;熱穩定性、抗磨損性、抗摩擦等動(dòng)態(tài)技術(shù)指標。因此，線(xiàn)性模組小編提醒你在進(jìn)行設計工作的時(shí)候，一定要保證設備零件的技術(shù)指標，不要對設備的使用產(chǎn)生影響。

 

2.標準化原則

 

  在對線(xiàn)性模組機械設備進(jìn)行設計的時(shí)候，一定要保證各項工作的標準化，主要從兩個(gè)方面進(jìn)行分析：一方面，概念標準化。在設計過(guò)程中，必然要涉及到一些專(zhuān)業(yè)名詞、計量單位、符號等，這樣在進(jìn)行設計的時(shí)候，一定要達到相應的設計標準，如果出現誤差，就會(huì )影響機械設備的正常使用。另一方面，方法標準化。在進(jìn)行線(xiàn)性模組自動(dòng)化設備設計的時(shí)候，假如需要進(jìn)行相關(guān)的試驗、測量等工作，一定要在指定的位置完成，同時(shí)嚴格按照有關(guān)規范標準中規定的方法執行，保證機械設備的使用性能。

 

3.安全性原則

 

  在進(jìn)行線(xiàn)性模組設計的時(shí)候，在安全方面主要注意下幾點(diǎn)：

 

  a.零件安全性。設備零件的質(zhì)量一定符合相關(guān)設計標準，同時(shí)在使用的時(shí)候，保證其不會(huì )出現過(guò)度變形、斷裂等事件，避免設計的不良影響。

 

  b.工作安全性。在進(jìn)行設計的時(shí)候，一定要保證工作人員的安全，確保相關(guān)工作的順利進(jìn)行。

 

  c.環(huán)境安全性。在進(jìn)行設計的時(shí)候，一定要衡量機械設備對周邊環(huán)境的影響，如機械噪聲、廢氣污染等，針對實(shí)際情況采取相關(guān)的預防措施。

 

  以上三點(diǎn)為線(xiàn)性模組自動(dòng)化設備設計的主要三個(gè)原則，在實(shí)際設計過(guò)程因根據加工產(chǎn)品的特性及要求，在設計時(shí)進(jìn)行綜合考慮，以確保設計的技術(shù)性，標準化，安全性的原則。