電動(dòng)滑臺所用的直驅電機有什么優(yōu)勢？小編在下面詳細分析。

在日常生活中會(huì )看到一些電機直接帶動(dòng)皮帶輪工作，無(wú)需使用減速機去連接工作機與電機。例如一些小型的碾米機，就直接用齒輪減速電機直接帶動(dòng)皮帶輪去帶動(dòng)碾米機里面的米刀工作。這些電機在驅動(dòng)負載時(shí)，需要經(jīng)過(guò)傳動(dòng)裝置（如傳動(dòng)皮帶等）來(lái)進(jìn)行驅動(dòng)，實(shí)際上還有一種電機可以省去傳動(dòng)裝置，直接驅動(dòng)負載，這種電機就是采用了“直接驅動(dòng)技術(shù)”的直驅電機。

 

什么是“直接驅動(dòng)技術(shù)”?

 

簡(jiǎn)單的講，就是將移動(dòng)負載和電機動(dòng)子直接耦合在一起的技術(shù)。

 

我們知道普通電機的傳動(dòng)機構是電機動(dòng)子通過(guò)電機軸再通過(guò)一系列的機械傳動(dòng)機構如聯(lián)軸器、絲桿、同步帶、齒條、減速機等等連接負載，在這個(gè)過(guò)程中，從機械角度上就已經(jīng)增加了存在間隙、彈性變形、摩擦阻尼等等因素的可能性，從而造成設備剛性、響應特性的降低與損失。

 

但是，使用直接驅動(dòng)技術(shù)驅動(dòng)負載的電機就可以避免和減少這些損失。

 

 

 

1直驅電機的優(yōu)勢

 

1. 直接驅動(dòng)。電機與被驅動(dòng)工件之間，直接采用剛性連接，無(wú)需絲桿、齒輪、減速機等中間環(huán)節，最大程度上避免了傳動(dòng)絲桿傳動(dòng)系統存在的反向間隙、慣性、摩擦力以及剛性不足的問(wèn)題。

 

2. 高速度。直線(xiàn)電機的正常高峰速度可達5-10m/s；傳統滾珠絲桿，速度一般限制于1m/s，產(chǎn)生的磨損量也較高。

 

3. 高加速度。由于動(dòng)子和定子之間無(wú)接觸摩擦，直線(xiàn)電機能達到較高的加速度；較大的直線(xiàn)電機有能力做到加速度3-5g，更小的直線(xiàn)電機可以做到30-50g以上（焊線(xiàn)機）；通常DDR多應用于高加速度，DDL應用于高速度和高加速度。

 

4. 高精度。由于采用直接驅動(dòng)技術(shù)，大大減小了中間機械傳動(dòng)系統帶來(lái)的誤差。采用高精度的光柵檢測進(jìn)行位置定位，提高系統精度，可使得重復定位精度達到1um以?xún)龋瑵M(mǎn)足超精密場(chǎng)合的應用。

 

5. 運動(dòng)速度范圍寬。直線(xiàn)電機運行的速度最低可實(shí)現1um/s，最高可實(shí)現10m/s，滿(mǎn)足各種場(chǎng)合需求。

 

6. 噪音小，結構簡(jiǎn)單，維護成本低，可運行于無(wú)塵環(huán)境等等。