同步帶故障有六種情況：

 

由于皮帶的齒和皮帶輪的凹槽之間的正嚙合，同步皮帶可以傳遞高扭矩，而不會(huì )打滑。但是，同步帶傳動(dòng)系統的性能可能會(huì )受到安裝錯誤、意外應用條件或使用不適合操作要求的部件的影響。以下是同步皮帶故障的六種方式及其常見(jiàn)原因。

 

 

 

同步帶模組

 

 

 

邊緣磨損

 

法蘭皮帶輪通過(guò)抵抗皮帶的橫向力來(lái)跟蹤同步皮帶，因為它試圖在皮帶輪上左右移動(dòng)。但是，在某些情況下，皮帶會(huì )沿著(zhù)法蘭運行，并對其施加很大的力，從而導致皮帶邊緣磨損。磨損的常見(jiàn)原因是平行未對準、使用的皮帶對選定的皮帶輪來(lái)說(shuō)太寬，或者使用了表面光潔度受損或粗糙的皮帶輪。

 

 

 

破裂

 

皮帶開(kāi)裂通常與齒平行，發(fā)生在齒之間的區域(稱(chēng)為“陸地區域”)。裂紋通常與溫度問(wèn)題有關(guān)——啟動(dòng)時(shí)溫度過(guò)低或運行時(shí)溫度過(guò)高，導致材料因彎曲而硬化和開(kāi)裂。皮帶開(kāi)裂的其他原因是皮帶輪組件歪斜或暴露在化學(xué)品中。

 

伸展休息

 

這種故障通常是由皮帶卷曲或嚴重的沖擊載荷引起的。按壓經(jīng)常會(huì )導致皮帶線(xiàn)性撕裂，這可能是由于皮帶處理不當、張力不足、皮帶輪直徑過(guò)小或驅動(dòng)系統中有碎屑造成的。這種沖擊經(jīng)常導致皮帶傾斜撕裂，并可能伴隨著(zhù)切齒。

 

 

 

齒過(guò)度磨損

 

齒磨損是皮帶與皮帶輪正嚙合的正常結果，通過(guò)耐磨皮帶材料來(lái)緩解。但是，過(guò)度磨損可能是由張力過(guò)大或過(guò)小、錯位、過(guò)載、驅動(dòng)系統中的碎屑、皮帶輪損壞或皮帶輪不符合規格或硬度不足引起的。在正常工作條件下，磨齒通常不會(huì )影響皮帶的使用壽命。

 

 

 

齒剪

 

齒剪是一種災難性的故障，可能是由沖擊載荷或錯位引起的。這也可能是張力不足的結果，張力不足會(huì )導致一種稱(chēng)為“自張緊”的狀態(tài)，即輪齒從皮帶輪中脫出。當這種情況發(fā)生時(shí)，載荷不再由齒根承載，而是進(jìn)一步由齒側承載。這會(huì )導致齒彎曲和旋轉，這可能會(huì )導致齒根部撕裂并與皮帶分離。

 

 

 

棘輪效應

 

是棘齒帶跳過(guò)或跳過(guò)滑輪上的齒的狀態(tài)。棘輪操作的主要原因是皮帶張力不足。與V型皮帶相比，同步帶的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，一旦張力設置正確，就不需要重新張緊。

 

 

 

盡管同步皮帶直線(xiàn)模組滑臺故障可能以多種形式出現，但皮帶輪通常會(huì )以?xún)煞N方式之一出現故障:輪齒磨損或法蘭故障。

 

皮帶輪齒的異常或過(guò)度磨損通常是在磨損環(huán)境中使用造成的，盡管它也可能導致皮帶輪錯位、過(guò)載和張力不當。法蘭故障通常是角度或平行滑輪錯位的結果。