激光切開(kāi)機具有加工形變小、切開(kāi)斷面好、加工本錢(qián)低等長(cháng)處，其應用行業(yè)越來(lái)越廣泛，而作為其主要構成配件的絲桿模組是怎樣的存在，激光切開(kāi)機通常需求高精密定位，而滾珠絲桿通常能夠做到更高精確的定位，比較來(lái)說(shuō)同步帶模組就差許多，所以挑選運用滾珠絲桿模組是必定的，那么咱們該怎么挑選呢。

 

　　激光切開(kāi)機

 

　　首先咱們知道絲桿模組就是以滑塊、滾珠絲杠或其他傳動(dòng)組織、導軌、鋁型材底座及各組織部件所組成的自動(dòng)化升級單元，通過(guò)各單元的組合完結能負載的往復高精度直線(xiàn)曲線(xiàn)運動(dòng)。其精度及負載也能得到有效確保(通常精度可達±0.01mm)，咱們能夠在各種簡(jiǎn)略且重復的工作崗位能經(jīng)常看到它們的身影。

 

　　咱們挑選絲桿模組通常能夠從速度和負荷兩方面考慮，假如挑選考慮“速度”，這種情況多應用于輕型環(huán)境中的，這種往往是批量出產(chǎn)，產(chǎn)品的分量并不大，不太關(guān)心設備的承重負荷問(wèn)題，所以“速度”成為了他們的首選，假如在意線(xiàn)性模組的精度往往挑選絲桿滑臺模組，而假如不在意精度則會(huì )考慮同步帶型線(xiàn)性模組。

 

　　常見(jiàn)直線(xiàn)模組類(lèi)型

 

　　那么假如滑座上所承載的物品是較重的，那么咱們就必須考慮絲桿模組的“負荷”了，這樣才能知道滿(mǎn)足出產(chǎn)需求的絲桿模組類(lèi)型，這種情況，速度就不是他們的考慮，在確保產(chǎn)品正常運載后，速度慢些也是能夠接受的，而可挑選的產(chǎn)品只能是絲桿滑臺模組，同步帶線(xiàn)性模組必定不能負擔起的。

 

　　“速度”與“負荷”是咱們在進(jìn)行絲桿模組選型的兩個(gè)重要因素，咱們會(huì )根據客戶(hù)的需求推斷出所需求的是這兩者那個(gè)，然后決議哪種類(lèi)型產(chǎn)品合適出產(chǎn)需求，當然還有其他一些方面需求咱們去考慮的問(wèn)題，比方設備方式、操控方式等，假如您不太了解怎么挑選合適自己出產(chǎn)的絲桿模組可來(lái)電咨詢(xún)。其實(shí)，關(guān)于激光切開(kāi)機還有更好的挑選。

 

　　由開(kāi)發(fā)研制的DL系列有鐵芯直線(xiàn)電機模組，其中DL145、DL170以及DL210系列專(zhuān)門(mén)應用于激光切開(kāi)行業(yè)，其具有超低的齒槽力，簡(jiǎn)直能夠媲美無(wú)鐵芯直線(xiàn)電機模組，跋涉過(guò)程中速度改變率在±0.5%以?xún)取迷诩す馇虚_(kāi)設備中時(shí)，圓弧部分具有杰出規整的圓弧過(guò)渡，無(wú)肉眼可見(jiàn)的齒形痕跡，該直線(xiàn)電機模組可應用于高端激光切開(kāi)設備且不進(jìn)步一般企業(yè)模組運用本錢(qián)。

 

　　線(xiàn)性模組作為高精密直線(xiàn)運動(dòng)傳動(dòng)設備，能夠單軸直接設備到平臺上運用，也能夠組合成多軸模組，完結更雜亂的操作，而三軸線(xiàn)性模組的應用最為廣泛;在滑座上設備上行業(yè)所需工件，配置伺服電機和驅動(dòng)器，再設定合適的程序，就能夠完結一個(gè)簡(jiǎn)略有用的直角坐標機器人了，能夠廣泛應用于點(diǎn)膠機、激光切開(kāi)機和焊接機等各種設備上。

 

　　常見(jiàn)直線(xiàn)模組類(lèi)型

 

　　在線(xiàn)性模組應用中有不少客戶(hù)會(huì )要求把多軸模組設備好再發(fā)貨，從而大大增加了不必要的本錢(qián)，咱們知道單軸模組都設備運用十分簡(jiǎn)略，其實(shí)多軸模組的設備同樣簡(jiǎn)略，要比宜家的家居簡(jiǎn)略設備得多，完全能夠自行設備，下面咱們以三軸線(xiàn)性模組設備辦法為例，希望能協(xié)助咱們更好地設備多軸模組。

 

　　xyz多軸線(xiàn)性模組設備流程如下：1、由下往上設備;2、先主體后配件設備;3、先機械后電氣設備;4、查看通電測驗。然后下面咱們用詳細的案例進(jìn)一步協(xié)助咱們理解上面的流程。

 

　　xyz三軸懸臂模組

 

　　第一步：將線(xiàn)性模組的X軸模組設備到平臺

 

　　這兒咱們要留意設備平面的平面度和穩定性，這直接影響到模組設備后的定位精度和穩定性等，一般咱們要求設備平臺的平面度應小于0.05mm/500mm。

 

　　第二步：設備XY軸的銜接板及Y軸線(xiàn)性模組

 

　　為了設備Y軸線(xiàn)性模組，需求先設備x-y軸銜接板，設備時(shí)留意將單軸線(xiàn)性模組的滑座和轉接板的定位銷(xiāo)孔對齊，并運用備好的螺絲正確固定。然后按照需求把Y軸模組底部定位孔和銜接板對應設備好，這兒要留意設備模組的方位，也就是懸臂間隔不能過(guò)長(cháng)。

 

　　第三步：設備YZ軸銜接板和Z軸線(xiàn)性模組

 

　　重復第二步中的辦法，設備YZ軸銜接板及Z軸線(xiàn)性模組，這兒留意要根據z軸模組的行程和工件的運動(dòng)范圍，確定好模組設備的高度和方位。

 

　　第四步：設備伺服電機、傳感器、檢測片及拖鏈等配件

 

　　一切模組設備完結后，開(kāi)端設備模組所需求的伺服電機、傳感器等配件，設備辦法都很簡(jiǎn)略，這兒不再贅述，主要留意的是各種線(xiàn)纜的安置。假如有拖鏈，能夠將線(xiàn)纜裝入拖鏈內腔后再將蓋板壓好，電纜或氣管布線(xiàn)時(shí)，應將線(xiàn)纜排列規整裝于拖鏈中。

 

　　第五步：全面查看并通電測驗

 

　　一切配件也按照結束后，能夠做最終的查看了，首先咱們要對一切堅固螺釘進(jìn)行全面的查看，防止漏鎖或擰緊松動(dòng)現象，然后是各個(gè)模組的設備方位是否正確，直線(xiàn)度和平面度是否合格，還有各個(gè)配件的設備是否正確，都確定正確無(wú)誤后則能夠通電進(jìn)行測驗，這兒留意，在通電前一定承認好Z軸模組的電機剎車(chē)設備已設備。

 

　　通過(guò)這個(gè)三軸懸臂的設備案例，想必咱們關(guān)于多軸線(xiàn)性模組的設備運用一定更加有信心，當然，假如設備環(huán)境比較雜亂，如有需求最好咨詢(xún)線(xiàn)性模組廠(chǎng)家，必要時(shí)能夠長(cháng)途指導完結設備。