直線(xiàn)步進(jìn)電機可以直線(xiàn)運動(dòng)或直線(xiàn)往復運動(dòng)。旋轉電動(dòng)機作為動(dòng)力源，要轉變成直線(xiàn)運動(dòng)，需要借助齒輪、凸機輪構及皮帶或鋼絲。直線(xiàn)步進(jìn)電機，或稱(chēng)線(xiàn)性步進(jìn)電機，是由磁性轉子鐵芯通過(guò)與由定子產(chǎn)生的脈沖電磁場(chǎng)相互作用而產(chǎn)生轉動(dòng)，直線(xiàn)步進(jìn)電機在電機內部把旋轉運動(dòng)轉化為線(xiàn)性運動(dòng)。直線(xiàn)步進(jìn)電機與旋轉型比較，能直接直線(xiàn)運動(dòng)，可以使機器小型化;對負載慣量敏感;如行程長(cháng)，氣隙會(huì )比旋轉型的大，從而會(huì )產(chǎn)生效率下降等問(wèn)題，使用時(shí)要特別注意便用用途和使用環(huán)境等方面的問(wèn)題。

 

　　采用一根螺桿和螺母相嚙合，采取某種方法防止螺桿螺母相對轉動(dòng)，從而使螺桿軸向移動(dòng)。一般而言，目前有兩種實(shí)現這種轉化的方式，第一種是在電機內置一個(gè)帶內螺紋的轉子，以轉子的內螺紋和螺桿相嚙合而實(shí)現線(xiàn)性運動(dòng)，第二種是以螺桿作為電機出軸，在電機外部通過(guò)一個(gè)外部驅動(dòng)螺母和螺桿相嚙合從而實(shí)現直線(xiàn)運動(dòng)。這樣做的結果是大大簡(jiǎn)化了設計，使得在許多應用領(lǐng)域中能夠在不安裝外部機械聯(lián)動(dòng)裝置的情況下直接使用直線(xiàn)步進(jìn)電機進(jìn)行精密的線(xiàn)性運動(dòng)。

 

　　

 

 

　　直線(xiàn)步進(jìn)電機的七大優(yōu)勢：

 

　　(1)高速響應性

 

　　一般來(lái)講機械傳動(dòng)件比電氣元器件的動(dòng)態(tài)響應時(shí)間要大幾個(gè)數量級。由于系統中取消了一些響應時(shí)間常數較大的如絲杠等機械傳動(dòng)件，使整個(gè)閉環(huán)控制系統動(dòng)態(tài)響應性能大大提高，使反應異常靈敏快捷。

 

　　(2)高精度性

 

　　由于取消了絲杠等機械傳動(dòng)機構，因而減少了插補時(shí)因傳動(dòng)系統滯后帶來(lái)的跟蹤誤差。通過(guò)直線(xiàn)位置檢測反饋控制，可大大提高機床的定位精度。

 

　　(3)傳動(dòng)剛度高、推力平穩

 

　　“直接驅動(dòng)”提高了其傳動(dòng)剛度。同時(shí)直線(xiàn)電機的布局，可根據機床導軌的形面結構及其工作臺運動(dòng)時(shí)的受力情況來(lái)布置。通常設計成均布對稱(chēng)，使其運動(dòng)推力平穩。

 

　　(4)速度快、加減速過(guò)程短

 

　　直線(xiàn)電機最早主要用于磁浮列車(chē)(時(shí)速可達500km/h)，現在用于機床進(jìn)給驅動(dòng)中，要滿(mǎn)足其超高速切削的最大進(jìn)給速度(要求達60～100m/min或更高)當然是沒(méi)問(wèn)題的。也由于“零傳動(dòng)”的高速響應性，使其加減速過(guò)程大大縮短，從而實(shí)現起動(dòng)時(shí)瞬間達到高速，高速運行時(shí)又能瞬間準停。加速度一般可達到2～10g(g=9.8m/s2)。

 

　　(5)行程長(cháng)度不受限制

 

　　在導軌上通過(guò)串聯(lián)直線(xiàn)步進(jìn)電機的定件，就可無(wú)限延長(cháng)動(dòng)件的行程長(cháng)度。

 

　　(6)運行時(shí)噪聲低

 

　　由于取消了傳動(dòng)絲杠等部件的機械摩擦，而其導軌副又可采用滾動(dòng)導軌或磁墊懸浮導軌(無(wú)機械接觸)，使運動(dòng)噪聲大大下降。

 

　　(7)效率高

 

　　由于無(wú)中間傳動(dòng)環(huán)節，也就取消了其機械摩擦時(shí)的能量損耗。

 

　　目前直線(xiàn)步進(jìn)電機被廣泛應用于包括制造、精密校準、精密流體測量、精確位置移動(dòng)等諸多高精度要求領(lǐng)域。