如何制造非標自動(dòng)化設備?

電動(dòng)滑臺

　　1    標準作業(yè)指導書(shū)（簡(jiǎn)稱(chēng)SOP）

　　選用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的方法，對制造、裝置中一切的詳細動(dòng)作、運用的東西、刀具和工裝夾具、需求加工、裝置的原資料和零部件（含標準件）、以及每一個(gè)工序的詳細要求，和先后加工順序做出明晰無(wú)誤的規定。并選用‘防呆’的描繪方法和相應的措施，使普通職工能運用‘按圖索驥’的簡(jiǎn)單方法，對照SOP進(jìn)行和完結加工、裝置的作業(yè)任務(wù)。

　　2    產(chǎn)品標準檢驗作業(yè)指導書(shū)（簡(jiǎn)稱(chēng)SIP）

　　選用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的方法，對制造、裝置工序中所需求的原輔資料、一切的半制品、以及終端產(chǎn)制品，對照技能要求（即尺寸公役、外表粗糙度、形位公役、材質(zhì)和外觀(guān)）定時(shí)或按必定的頻次，運用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進(jìn)行工序和工藝檢查。并選用‘防呆’的描繪方法和相應的措施，使普通職工能運用‘按圖索驥’的簡(jiǎn)單方法，對照SIP進(jìn)行和完結一切原輔資料、加工、裝置等一切工序和產(chǎn)制品的檢測作業(yè)任務(wù)。

　　3    零部件和物料清單（簡(jiǎn)稱(chēng)BOM表）

　　將項目或出產(chǎn)、裝置過(guò)程中，一切需求用到的零部件、原輔資料、標準件以及所需的東西、刀具和工裝夾具，選用標準的表格方法，依照‘分門(mén)別類(lèi)’的方法，將原輔資料、零部件、東西、刀具以及標準件的名稱(chēng)、類(lèi)型規格、數量、零部件序號、圖號和技能要求，以及供貨商名稱(chēng)等信息，（如果需求，可將相應彌補闡明性質(zhì)的圖片放在備注欄）依照‘防呆’的要求，在BOM表中明晰、完好的記錄下來(lái)。

　　4    出產(chǎn)流水線(xiàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)產(chǎn)品線(xiàn)）

　　是指將原輔資料通過(guò)加工、裝置的工藝和工序，通過(guò)必需的N道工序后，最終能夠接連、穩定地出產(chǎn)出所需求產(chǎn)品的一種方法。一般是用輸送傳送帶將原輔資料和半制品，接連不斷地送到各個(gè)加工工位，直至送到最終一道工序，完結整個(gè)加工或裝置的作業(yè)。

　　5    全制程（簡(jiǎn)稱(chēng)制程）

　　簡(jiǎn)而言之，就是指從原輔資料和零部件開(kāi)端，到完結終端產(chǎn)制品的整個(gè)加工、裝置的制造過(guò)程。

　　“非標自動(dòng)化”規劃作業(yè)首要目的

　　1、一般是選用自動(dòng)化部品如：電動(dòng)滑臺、氣缸、各種電機（如：步進(jìn)電機或伺服電機）等驅動(dòng)單元，和感知元器件（如各種用處的傳感器），以及電動(dòng)轉臺、皮帶輸送機、轉移機械手等輸送物料的機械設備，再配上夾爪、真空吸盤(pán)、推桿等履行元器件，并輔以靈活的程序自動(dòng)控制單元，替代原出產(chǎn)工序中相對應的人工或機械動(dòng)作，提高產(chǎn)能；

　　2、通過(guò)提高機械動(dòng)作運動(dòng)和運動(dòng)節拍的精準度，替代原出產(chǎn)工藝，提高品質(zhì)；

　　3、首要是通過(guò)削減工序上的人工，下降勞動(dòng)強度，下降出產(chǎn)成本。

　　許多朋友在開(kāi)端計劃規劃階段，很簡(jiǎn)單忽視了這三個(gè)首要目的，最終往往形成整個(gè)已規劃、并制造完結設備的全體作廢。形成很?chē)乐氐慕Y果。

　　“非標自動(dòng)化”規劃作業(yè)首要作業(yè)

　　1、收集信息：詳細了解原有工序、出產(chǎn)工藝或出產(chǎn)設備的一切詳細細節，和現有產(chǎn)能、人工數量、現有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔資料等狀況。最好能到出產(chǎn)線(xiàn)上去向主管工程師和操作職工進(jìn)行多層面的詢(xún)問(wèn)、勘測和了解，并了解作業(yè)場(chǎng)地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；

　　2、了解需求：向客戶(hù)方主管了解需求到達的首要目的和要求；

　　3、計劃承認：根據上述兩個(gè)基本狀況，結合可供挑選的條件，提出開(kāi)端可行性計劃，供團隊團體評論后，交付給客戶(hù)承認；（一般這會(huì )有幾個(gè)來(lái)回后才干開(kāi)端定下來(lái)）

　　4、首要部件選型：在可行性計劃經(jīng)由客戶(hù)承認后，開(kāi)端進(jìn)行自動(dòng)化部品選型；（一般在做可行性計劃時(shí)，也需求進(jìn)行開(kāi)端的選型動(dòng)作）

　　5、參數驗證：根據客戶(hù)對產(chǎn)能（一般是指整個(gè)循環(huán)過(guò)程所需的時(shí)刻）的要求，進(jìn)行全制程的工步規劃，并對所初選的自動(dòng)化部品的功用進(jìn)行校核和承認；

　　6、慣例規劃：在以上作業(yè)完結后，就能夠進(jìn)行裝置總圖草圖的規劃作業(yè)，進(jìn)入慣例的機械規劃作業(yè)流程了。同時(shí)，由電氣工程師和程序編制人員，根據全體實(shí)施計劃和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的規劃、編制造業(yè)；

　　7、審閱與客戶(hù)承認：完結機械規劃、外采自動(dòng)化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，通過(guò)標準的審閱和客戶(hù)再次承認后，即可進(jìn)行制造、裝置、調試作業(yè)，完結后進(jìn)入試運行階段；

　　8、現場(chǎng)調試：通過(guò)試運行和測試，在能到達規劃要求并能完成客戶(hù)要求后，即可進(jìn)行到客戶(hù)現場(chǎng)裝置、調試階段。直至完結整個(gè)項目。

　　以上八個(gè)首要方面的作業(yè)，視詳細項目的實(shí)際狀況，需做適當的調整。每個(gè)首要方面作業(yè)的詳細內容，必須要嚴格地依照作業(yè)標準進(jìn)行。避免形成嚴重失誤。