“非標自動(dòng)化”規劃作業(yè)首要作業(yè)

　　1、收集信息：詳細了解原有工序、出產(chǎn)工藝或出產(chǎn)設備的一切詳細細節，和現有產(chǎn)能、人工數量、現有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔資料等狀況。最好能到出產(chǎn)線(xiàn)上去向主管工程師和操作職工進(jìn)行多層面的詢(xún)問(wèn)、勘測和了解，并了解作業(yè)場(chǎng)地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；

　　2、了解需求：向客戶(hù)方主管了解需求到達的首要目的和要求；

　　3、計劃承認：根據上述兩個(gè)基本狀況，結合可供挑選的條件，提出開(kāi)端可行性計劃，供團隊團體評論后，交付給客戶(hù)承認；（一般這會(huì )有幾個(gè)來(lái)回后才干開(kāi)端定下來(lái)）

　　4、首要部件選型：在可行性計劃經(jīng)由客戶(hù)承認后，開(kāi)端進(jìn)行自動(dòng)化部品選型；（一般在做可行性計劃時(shí)，也需求進(jìn)行開(kāi)端的選型動(dòng)作）

　　5、參數驗證：根據客戶(hù)對產(chǎn)能（一般是指整個(gè)循環(huán)過(guò)程所需的時(shí)刻）的要求，進(jìn)行全制程的工步規劃，并對所初選的自動(dòng)化部品的功用進(jìn)行校核和承認；

　　6、慣例規劃：在以上作業(yè)完結后，就能夠進(jìn)行裝置總圖草圖的規劃作業(yè)，進(jìn)入慣例的機械規劃作業(yè)流程了。同時(shí)，由電氣工程師和程序編制人員，根據全體實(shí)施計劃和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的規劃、編制造業(yè)；

　　7、審閱與客戶(hù)承認：完結機械規劃、外采自動(dòng)化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，通過(guò)標準的審閱和客戶(hù)再次承認后，即可進(jìn)行制造、裝置、調試作業(yè)，完結后進(jìn)入試運行階段；

　　8、現場(chǎng)調試：通過(guò)試運行和測試，在能到達規劃要求并能完成客戶(hù)要求后，即可進(jìn)行到客戶(hù)現場(chǎng)裝置、調試階段。直至完結整個(gè)項目。