1） 點(diǎn)膠壓力（背壓）

 目前所用點(diǎn)膠機采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來(lái)保證足夠膠水供給螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。應根據同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì )使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

2）點(diǎn)膠量的大小

 根據工作經(jīng)驗，膠點(diǎn)直徑的大小應為焊盤(pán)間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結元件又避免過(guò)多膠水浸染焊盤(pán)。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定，實(shí)際中應根據生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時(shí)間。

3）膠水溫度

 一般環(huán)氧樹(shù)脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時(shí)應提前1/2小時(shí)拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過(guò)低則會(huì )膠點(diǎn)變小，出現拉絲現象。環(huán)境溫度相差5℃，會(huì )造成50％點(diǎn)膠量變化。因而對于環(huán)境溫度應加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點(diǎn)易變干，影響粘結力。

4） 膠水的粘度

 膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì )變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會(huì )變大，進(jìn)而可能滲染焊盤(pán)。點(diǎn)膠過(guò)程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

5）針頭大小

 在工作實(shí)際中，針頭內徑大小應為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，點(diǎn)膠過(guò)程中，應根據PCB上焊盤(pán)大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭：如0805和1206的焊盤(pán)大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤(pán)就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

6）針頭與PCB板間的距離

 不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開(kāi)始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

7）氣泡

 膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣就會(huì )造成許多焊盤(pán)沒(méi)有膠水；每次中途更換膠管時(shí)應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

8）固化溫度曲線(xiàn)

 對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠(chǎng)家已給出溫度曲線(xiàn)。在實(shí)際應盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強度。

 

    解決方法應整體研究各項技術(shù)工藝參數。于以上各參數的調整，應按由點(diǎn)及面的方式，任何一個(gè)參數的變化都會(huì )影響到其他方面，同時(shí)缺陷的產(chǎn)生，可能是多個(gè)方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進(jìn)而排除。需要自動(dòng)點(diǎn)膠機平臺模組請隨時(shí)聯(lián)絡(luò )我們----領(lǐng)航自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)點(diǎn)膠機平臺廠(chǎng)家